Стол в стиле лофт своими руками леруа мерлен

Рассказываю про свой недорогой стол с элементарной сборкой из Leroy Merlin. Крепкий и устойчивый, современно выглядящий, максимально универсальный и защищённый — подходит и для рабочего места, и для детей, и для кухни. А ещё его можно купить с доставкой, привезти из магазина в любой машине и собрать своими руками за 10 минут.

Если кратко: стол делается из 3 элементов частей, покупаемых в Леруа, и собирается с помощью шуруповёрта без специальных знаний.

Список для покупки:

• 1 Столешница кухонная «Сосна Лофт» 120 * 60 см от Delina;
• 2 подстолья для рабочей поверхности Лофт 710 мм от Duck and Dog;
• 16 саморезов по дереву, например, развесных или в фасованных.

Ниже в статье описываю почему он хорош, из чего сделан и другие детали. А это — видео обзор стола:

Мои поиски стола

Оказывается, купить простой стол, кухонный или компьютерный — это дорогое удовольствие. За простой обеденный просят больше 5 000 р., и сделан он из простых панелей, за более-менее приличные кухонные просят в районе 10 000 р., за компьютерные — и того больше.

Изучив сайты IKEA и других мебельных, съездив в десяток магазинов сделал вывод, что хорошие столы — это 15 000 р. и выше. При этом требования были элементарные:

• Размер на 1−3 человек для кухни или 1 оборудованное место с компьютером;
• Крепкие кромка и покрытие самой столешницы;
• Устойчивые ножки;
• Отсутствие перекладин и щитов под столешницей, чтобы не били по ногам.

Изготавливать стол самостоятельно я не хотел — в интернете полно схем как из брусов, мебельных щитов, ЛДСП панелей люди с золотыми руками делают удобные и очень дешёвые столы. У кого-то на столик уходит 500 р., а кто-то тратит несколько тысяч и делает.

Мне это всё нужно не было, я хотел готовый стол, который я просто привезу домой, максимум — соберу как в IKEA. А ещё было бы неплохо, чтобы он был удобным и не страшным — вот это стало вызовом.

Универсальный стол

Мои поиски закончились в Leroy Merlin, причём не в мебельном отделе:

• Кухонная столешница — в кухонном отделе;
• Металлическое подстолье — в скобяных изделиях;
• Саморезы — скобяные, развес;
• Сборка — своими руками.

Кстати, под названием «Стол лофт» его можно найти на Avito вдвое дороже 🙂

Ножки

Практически все ножки дешевле 1.5 тысяч — очень хлипкие, и стол с ними в любом случае будет качаться. Думаю, всем знакомы офисные столы на 4 трубках, которые в итоге складываются под своим весом.

При изготовлении своими руками умельцы берут несколько брусков и делают усиление — вокруг ножки или полноценный лист ЛДСП по всему периметру столешницы. Это подходит только для кухни, но не для компьютерного стола.

В итоге оптимальными оказались лофт подстолья, П-образные металлические фигуры, предназначенные по задумке Леруа для барных стоек. Однако такая двойная ножка, соединённая перекладиной максимально устойчива, да ещё и недорога — ведь их нужно 2 на стол, а не 4.

Столешница

При выборе столов, особенно дешёвых и для изготовления своими руками, обычно допускают две ошибки:

1. Отсутствие покрытия

Чаще всего это мебельный щит или массив дерева с ожиданиями «ой, это ведь так натурально и красиво». На самом деле незащищённое дерево мгновенно приходит в состояние грязного дерева, к тому же распространённая сосна настолько мягка, что на ней остаются следы когда пишешь от руки.

Также плохи мебельные полотна (ЛДСП) — они крошится, особенно на стыках с вертикальной кромкой, и очень мягкие.

1. Толщина

Часто предпочитают взять щит или ЛДСП 1,6−1,8 мм, это ведь уже доска, и достаточно крепкая. А самое главное — очень дешёвая. Однако в магазине не оценишь, насколько будут мешать прогибы такой «столешницы» при использовании, и насколько заметны будут расходящиеся по тонкому материалу вибрации. Как минус, хоть и не для всех, можно отметить звук — тонкие листы гулкие, и это раздражает.

Однако главная проблема простых столов с тонкой столешницей — это устойчивость. Листы весят очень мало и не могут удержать весь стол в стабильном состоянии. Он не упадёт, но постоянно будет шататься, требовать укрепления поперечинами.

По сумме минусов рекомендация: брать толстую (3.5−4 см), тяжёлую столешницу из ламинированного массива или ДСП. В Leroy Merlin это отличные кухонные столешницы от Delina — есть различные размеры (120 * 60, 120 * 80), всегда в наличии, с уже готовыми толстыми кромками и удобной для перевозки упаковке. Выбор цветов невелик, достойные — это Сосна Лофт и Берлин.

Опоры

Суммарная высота стола получается 748 мм, почти 75 см. Это идеально для обеденного стола, но может быть недостаточно для рабочего учебного или компьютерного. Поднять чуть выше стол помогут опоры. Duck and Dog выпускают подстолья сразу с опорами, но Leroy Merlin продаёт опоры отдельно:

Они неплохи, но позволяют добавить лишь около 3 сантиметров — до 78 см. Если нужно больше, например, чтобы удобно использовать хорошие офисные кресла — есть небольшой «самопал», опишу его. В подстолье уже готово место, чтобы вкрутить болт М10 (именно на нём и сделаны оригинальные опоры). Идея в том, чтобы купить 4 болта на развес (в сумме небольше 30 р.) и вкрутить их вместо опор. Чтобы сохранить ламинат я использовал муфты для соединения пластиковых труб за 2.7 р., а для закрепления болта — гайка с шайбой.

Итого, для добавления своими руками опоры понадобится порядка 60−70 рублей с вот таким закупом:

Ссылки на товары отдельно:

• Болты М10 на вес / фасованные;
• Гайки на вес / фасованные;
• Шайбы на вес / фасованные;
• Муфты (ножки).

Это конечно мелочь, но развесные метизы в Leroy Merlin намного дешевле фасованных — рекомендую всегда набирать самостоятельно.

Как собрать

Довезти довольно легко — столешница умещается на заднее сиденье машины, ножки и мелочи не в счёт, можно даже в общественном транспорте передвигаться. Здесь подсказки вряд ли нужны — разве что будьте осторожны с подстольями, чёрное напыление легко царапается другим железом.

Для сборки этого недорогого стола нужен только шуруповёрт. Опционально пригодятся ключ на 17 мм (если делать высокие опоры), нож для снятия упаковки.

По последовательности сборки тоже никаких секретов:

1. Кладём столешницу в упаковке лицевой частью вниз;
2. Снимаем только верхнюю часть упаковки, оставляем ту, на которой она лежит;
3. Расставляем ножки по углам;
4. Отмеряем от каждой стороны 26 мм (может чуть чуть отличаться, подстолья не очень ровные);
5. Крепко удерживая железную часть — закручиваем саморезы.

Плюсы универсального стола

Итак, повторюсь — данный стол великолепен. Он подойдёт вам, если вы ищите:

• Износостойкую поверхность;
• Современный внешний вид;
• Устойчивость и отсутствие дрожаний;
• Скорость покупки, доставки и монтажа.

И всё это за 4100 р., с возможностью самостоятельно выбрать аксессуары.

Конечно, можно сделать и дешевле, и круче — но это точно будет в разы дороже или дольше. Приятного использования!

Никому не секрет, что каждый мужчина, еще с юношества, хочет иметь свой уголок. Укромный уголок, тайное место и т.д., где бы он мог расслабиться, отвлечься от семейной суеты и заняться своими делами. Чтобы супруга не имела влияния над этим местом и не было нытья по типу: «Опять какую-то хрень приволок… Долго на столе этот бардак будет?.. Тут тебе не мастерская!» Вот и я тому не исключение. Еще в далеком 2015 году начал строить гараж. Позже понял, что нужно свое место и принял решение строить второй этаж гаража. Там и будет мой укромный, неподвластный уголок. Так как все делалось своими силами в одно лицо, то строительство и отделку закончил только в этом году. Дело встало за малым, поставить мебель и спокойно переезжать.))

Первым делом вопрос встал по рабочему столу. Мое желание никак не подходило под стандартные решения на рынке. Либо стол был чуть длиннее, либо шире, либо без тумбочки. Да и при всем этом еще и стоил конских денег (при нынешних ценах). Таким образом было принято решение делать стол с нуля самому. Их многих вариантов материала для стола, выбор пал на металл, профильную трубу 20 х 20. стенка 2. По моим расчетам самый оптимальный вариант.)) Сварка имеется, и опыт тоже.))

Начало любого строительства, у меня, начинается с чертежей, набросков, ну и просто представления того, что я хочу. Поэтому я поднялся в комнату и на полу отчертил малярным скотчем область в которую должен поместиться стол. Далее снял размеры и пошел проектировать в многим знакомой программе SketchUp

SketchUp — программа для 3D дизайна и архитектурного проектирования. В основном используется для моделирования жилых домов, мебели, интерьера. Есть инструменты для проектирования лестниц, электропроводки, санитарно-технических коммуникаций и оборудования.

Спустя 20 мин был готов образ рамы будущего стола.

Далее в Excel рассчитал количество трубы и стоимость:

По результатам расчета вышло 28,8 м при цене в 94 руб за метр. Так как труба идет по 6 метров, то пришлось брать 30 м.
Далее пилим по размерам:

Ножки стола решил сделать винтовые, для возможности регулировки на неровностях (если такие есть). Для этого были взяты болты M12 и усиленные шайбы для «пяток».

Привариваем к шляпке болта шайбу и получаем ножку.))

Далее берем стойки и привариваем к ним гайки (ответная часть для ножек).

В итоге получается вот такая компашка. ))

Далее, при помощи ровной поверхности и братьев «магнитных уголков» начинаем сваривать тумбы. Сначала боковые части с перемычками. Шаг между перемычек 20 см (от верха). Потом соединяем в короб 4мя поперечинами.

Вторую тумбу делал по аналогии с первой. После на покраску. Использовал краску 3 в 1 «Dali» Шоколад.
Прикинул на месте. Уже что-то вырисовывается. ))

Далее встал вопрос по конструкции стола. Делать его цельным или разборным. Никогда не знаешь, что будет завтра и может обстановка поменяется. Возможно я захочу стол поставить полностью вдоль стены. В общем было принято решение сделать стол разборным. Поэтому была взята полоса толщиной 4 мм и приварены ушки к поперечинам и продольным соединителям конструкции. Отверстия в ушках вымерялись так, чтобы этот конструктор собирался в различных вариациях.

Далее, собираем стол при помощи болтов М8 на 50 мм.

Далее вопрос по столешнице. Сначала хотел сделать из массива дерева. Но готовых щитов под размер не нашел. Тогда обратил внимание на ЛДСП. Опять же в размер в «Леруа Мерлен» и других похожих магазинах нет. Везде готовые щиты максимум 600 мм, а мне нужно 650. Начал искать другой вариант в виде целого листа, с возможностью его распилить и из остатков сделать ящики в тумбы. Стоимость листа ЛДСП 16х2750х1830 на тот момент составляла конских 4500 руб. Плюс к этому еще распил по 100 руб. за раз. В общем отчаялся, ведь стол уже начинает выходить за рамки бюджета.
Я периодически захожу на Авито и мониторю разные объявления. Вот и в этот раз решил глянуть данный продукт. Может у кого остались обрезки или что-то подобное. Захожу и вижу подходящее объявление. ))

За лист 2000*1000*16 всего 450 руб. По габаритам мне подходит, стоит только немного его отпилить. Я взял три. Созвонился, спросил про наличие, договорился о распиле. Все хорошо, но чувство сомнения не покидало меня. В итоге приехал на встречу и понял почему у меня было сомнение. Вопрос в распиле. Приехав я понял, что это не мебельный цех, а просто частное объявление. Чел работает ремонтником-отделочником и с объекта забрал щиты- стенды от плитки. С одной стороны они идеальные, а с другой обклеены пленкой самоклейкой и остались пятна силиконового герметика, на котором держались образцы плитки. Да и ладно.

Попробовал ножом герметик — отходит без следа. Под самоклейкой тоже все идеально. В общем, убедился, это был мой вариант! )) НО когда он достал УШМ и начал прикручивать туда циркулярный диск, то я медленно отошел подальше и еще раз прокрутил в голове — стоит ли мне распиливать этим лист. В общем решено было распилить листы по габаритам столешницы. На ящики я распилю сам дома. Просто стало жалко чела. УШМ, того и гляди, вырывалась из рук при распиле… в общем жесть!

Приехав домой отодрал всю пленку и герметик. Накинул на стол, чтобы понять, как это выглядит.

Далее кромка. Начал мониторить, чем обработать кромку. Было три варианта:
1) Кромочная пленка под утюг
2) П- образный профиль
3) алюминиевый уголок

Для первого варианта нужен ровный распил м минимальными сколами. Иначе сколы никуда не денешь, будут видны. Алюминиевый уголок оказался дорогим удовольствием. )) Поэтому, в мебельном магазине взял гибкий ПВХ П-образный профиль.

Так как он не любит острых углов пришлось скруглить видимые. Кромку сажал на жидкие гвозди. Вторую часть столешницы так же.

Теперь самое интересное в этой конструкции стола, с которой я еще ни разу е практиковался — это ящики. Понятное дело, что новую мебель я собирал и знаю из чего она состоит, как крепиться. НО вот главный вопрос для меня был: «На сколько уже должен быть ящик, чтобы встали полозья и ящик двигался без затруднений.» ))

Полозья для ящиков использовал самые бюджетные на 500 мм.

Сначала сделал один ящик. Некоторыми экспериментами пришел к мнению, что ширина ящика в итоге должна быть на 2 см короче. По сантиметру на каждую сторону (для полозьев). Крепил все на мебельные шурупы. Предварительно засверлив сверлом на 4мм под резьбу и 8 мм под башку. Лицевые части ящика, так же пришлось закруглить ввиду того, что моя циркулярка рвала кромку и ее пришлось обрабатывать П-образным профилем.

Сначала хотел сделать по три ящика на тумбу, НО к сожалению не хватило материала и я пришел к мнению, что нижний отдел будет просто полкой. Столешницу крепил снизу на саморезы черные 35 мм., заранее просверлив отверстия в профильной трубе.

Диагональный упор, как на чертеже (в середине) делать не стал. Жесткости более чем достаточно!

Далее полки над столом! ))
Так как второй этаж у меня каркасный (из дерева), а облицовка стены это крашеный лист ОСП 9 мм, то полка должна быть специфической и крепить ее нужно строго по балкам (проем 700 мм). )) Поэтому пришлось делать универсальные крепления из той же трубы 20 х 20 стенка 2.

А вот с другой стороны балки не давали мне установить держатель в плотную к стене. Поэтому пришлось немного модернизировать крепления.

Сверху остатки ЛДСП и П-образный кромочный профиль. ЛДСП к держателям крепил на болты М8 х 50 мм притягивая в потай.

Далее общий вид стола с полкой.

Теперь по затратам:
Труба профильная 20 х 20 х 2: 2800 руб
ЛДСП 3 листа + горе распил: 1600 руб
Кромка П-образная 22м: 1650 руб
Болты и гайки: 500 руб
Электроды, шкурка, краска, обезжырка: 1000 руб.
Полозья 4 комплекта: 450 руб.
ИТОГО: 8000 руб

Считаю, что данный стол и полки по затратам вышли годно! )) А самое главное незабываемые впечатления от работ и мысли, что это все сделано своими руками ))

Всем МИР и добра!
FIN

Пару лет назад я решил научиться варить… Вспомнил детство, сделал серию авторских табуреток из металлического профиля. Табуретки получились прочные и симпатичные. Пробовал продать парочку на Авито. Но дело не пошло. Видимо цену задрал. Настало время сделать стол.

Параллельно с табуретками я планировал сделать и парочку столов, чтобы получился какой-никакой расписной гарнитурчик стол + три табуретки… Но до стола руки так и не дошли. Профиль я закупил, но запас карман не тянет. В прошлом сезоне жена захотела стол на кухню. Звезды сошлись. Надо делать.
Из чего сделать крышку? Первоначально я планировал сделать расписную крышку из фанеры — расписать в стиле табуреток.
За фанерой заехали в Леруа, хотелось пощупать фанеру, которая там продается. Уже года три я пытаюсь найти фанеру «экстра» (Е сорт). Но все мои попытки были тщетны, найти фанеры высшего сорта у меня не получается. Более того, во время полнолуния ночью мне сняться кошмары, что в России вообще нет качественной фанеры. Вот тут и начинаются кошмары. Если нет качественной фанеры, то как ..??? Но как мы можем производить, например, современные электрички? Но это уже другая тема.
Нет нигде фанеры Е. Приходится покупать 2/4 — шлифованную или еще хуже — 3/4. И потом шлифовать и шлифовать ее. В Леруа глянул 18 мм-ю фанеру. Одна сторона достаточно ровненькая — 2 сорт не брак, вторая сторона 4 сорта, по началу совсем меня расстроила сучок на сучке, присутствуют значительные дефекты.

Но сама текстура мне показалась интересной. Издалека лист фанеры напоминал экзотический слэб (оригинальный продольный спил). Концепция сразу поменялась, имело смысл не закрашивать такую красоту, а попробовать сделать естественный рисунок более контрастным. Распил заказал на месте, в Леруа стоит очень качественный станок и мастер в три секунды очень ровно распилит лист фанеры без сколов и главное с большой точностью. Тут лучше заплатить за рез, чем самому пытаться ровно распустить лист. Через пару минут мастер вырезал пару очень ровных крышек для стола 60 см на 75 см. Остаток листа легко влез в багажник. За одно на первой крышке решил попробовать новый паркетный лак. Банка стоила 530 рублей, что меня насторожило, слишком дешево, но имело смысл попробовать. Что то меня жаба задушила покупать американский «алмазный» лак Петри за 1500 руб, банка (стоила год назад). В прошлом сезоне я покрывал им сидения для табуреток, лак хороший, но захотелось сэкономить,

Делаем крышку

Стол начал делать с изготовления крышки. Понимания какое делать шасси пока не было. Тут перед о мной стояла дилемма — сварить шасси целиком из металлического профиля или сделать его разборным, для того, чтобы стол было удобнее перевозить.

Лобзиком закруглил углы, Прошелся по торцу ленточной шлифмашинкой. Саму поверхность шлифанул виброшлифмашинкой.

Первоначально я планировал нарисовать на крышке картину акрилом о сторона 4 сорта выглядела оригинально. Был смысл сохранить текстуру дерева. Посте шлифовки намочил заготовку, прошелся по поверхности мокрым тампоном. На солнышке крышка быстро подсохла, ворс поднялся. Окончательно щлифанул поверхность мелкой шкуркой с зерном Р240. «Сдуваем) с крышки пыль и можно покрывать. Лицевую сторону с красивым рисунком покрыл ТИК-овым маслом. Масло подчеркнуло рисунок дерева. Сушил заготовку под крышей. Температура днем была 35 градусов, масло быстро сохло, но по инструкции я подождал положенные 24 часа. Через сутки начал покрывать новым паркетным лаком, Очень было интересно что это за новый такой бюджетный паркетный лак. Сначала покрыл одним слоем лака обратную сторону крышки. По запаху и консистенции лак похоже был на алкидной основе. Запах у лака довольно сильный и покрывать крупные детали дома я бы не рекомендовал. Под крышей пространство замечательно проветривается — самое место для покраски. На следующий день начал покрывать лицевую сторону. Один день — один слой. Второй слой лег не так ровно как бы мне хотелось. Отшкурил поверхность, некоторые неровности сгладились, покрыл третьим слоем лака. Идеально ровной поверхности и после третьего слоя не получалось… В следующие выходные я опять шлифанул крышку, покрыл четвертый раз. После чего, мой внутренний голос громко сообщил мне, что уже хватит мазать фанеру лаком. Четвертый слой — последний

Теперь пришла пора сделать ножки для стола. Очень хотелось сделать прочный стол, чтобы он не качался. Металлический профиль для для стола я закупил еще в прошлом году. Ножки решил сварить из профиля 20 мм на 40 мм. Из него хотел сварить лавку в прошлом году, но руки не дошли. После недолгих раздумий, начал делать разборное шасси.

Из профиля 20 мм на 40 мм сварил две буквы «П», высота ножки — 71 см, горизонтальная вставка 50 см. Профиль нарезал болгаркой, снизу для большей жесткости вварил перекладину из профиля 20 на 20 мм, на высоте 15 см от пола.

Сварные швы зачистил болгаркой c лепестковым диском. Ей же удалил небольшие следы ржавчины. Потом обезжирил конструкцию, протер ацетоном. Сразу же покрасил на солнышке — черным Хаммерайтом ( молотковая краска “во ржавчине» 3 в 1).

Ножки сварены по парно. Они будут соединены доской, которая будет крепиться к ножке двумя болтами. Соединительную доску сделал из обрезков забора, ширина доски 100 мм толщина 20 мм. Немного шлифанул доски, покрасил тем же черным Хаммерайтом в тон металлических ножек.

В верхней перекладине просверлил отверстия для шурупов, которые будут соединять крышку стола с шасси.
.
Соединяющая ножки доска фиксируется двумя болтами с каждой стороны. В ножки забиты пластиковые заглушки, чтобы они не царапали пол.

Первая тестовая сборка стола показала, что соединительную доску надо поднять под самую крышку. Так она не мешала засунуть ноги под стол.

Полгода тестирования изделия показали, что конструкция получилась устойчивой. Легко проходила в стандартный дверной проем. Можно было не разбирать при транспортировке. Лак на крышке достойно выдерживал все невзгоды, не царапался.

После финальной сборки, стол был отправлен на прогулку. Стол простоял под открытым небо около месяца. Его несколько раз намочило дождиком. Лак держался. После длительной прогулки запах лака выветрился.

Когда доделал стол и написал про него сказку, решил глянуть цены на материалы для стола — запамятовал чуток, что и почем покупал.

Мои эмоции сложно передать буквами, когда я увидел сколько стоит фанера для стола в Леруа. Я покупал лист в мае за 1800 рублей, меня душила жаба, когда платил в кассе, поскольку за год до этого брал такой же лист за 1400 рублей.
Лист не особо хорошей фанеры стоил — 3000 рублей. Тут предлагаю всем читателям громко заорать, чтобы снять ментальный шок. Еще раз повторюсь — лист Г-фанеры стоит 3000 рублей!!! В мае я долго думал — купить или не купить дубовый щит 600 мм на 1200 мм и на 20 мм — такой щит я нашел за 1800 рублей. А сейчас — через два месяца березовая фанера стала стоить дороже дубового щита. Ну не могли китайцы всю березу в России скупить — денег у них не хватит. Теперь жалею, что щит не прикупил…
Прикинем сколько мне нужно сейчас денег, чтобы купить все необходимое для изготовления лофт-стола.
Две палки профиля по 3 м — 944 руб.
Лист фанеры 18 мм — 3162 руб.
Краска — 1625 руб.
Лак — 560 руб.
мелочь — 300 руб.
Итого более 6000 руб.
Однако, не хилая сумма получается.
Похожий стол в Икеа стоил 3000 руб., но теперь там ничего уже не купишь.
.